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      风机是工业上的常见机器，其磨损和老化是不可避免的。尽管轴流风扇叶在磨损后可以直接更换，但抗磨措施不仅可以延长它的使用寿名，而且还可以防止生产过程中发生事故。下面就简单了解轴流风扇叶的防磨损措施。

　　轴流风扇叶的磨损与气体成分，粒径，浓度，形状，冲击速度，冲击角，化学成分，性能，温度和湿度有关。它的气流不均匀会加速叶片的磨损。为了防止叶片磨损，需要减少进入风扇的灰尘和腐蚀性气体，并且需要对风扇草作系统进行修改。其次，尝试使局部磨损趋于均匀磨损，这需要提高叶轮的耐磨性。

　　如果提高轴流风扇叶的耐磨性，则可以使用高硬度和良好的耐磨性。这不仅给叶片的制造过程带来了困难，而且从经济的角度来看也是没有意义的。因此，在叶片表面喷涂一层耐磨涂层，以提高它的耐磨性。

　　榴莲视频在线免费观看在使用轴流风机的时候，叶轮使用了一段时间以后会发生磨损，那么榴莲视频在线免费观看该如何来预防叶轮发生磨损呢?针对不同的磨损形式，可以将防磨损措施分为以下几种：

　　1.对叶片表面进行处理

　　对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定;堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故;喷涂时涂层的厚度很难确定好;粘贴陶瓷片的效裹比较好，但价格高。

　　2.表面喷涂耐磨涂层

　　这种方法草作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3—5个月。

　　3.改进叶片结构

　　共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降底叶轮的磨损。

　　4.前置防磨叶栅

　　在易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿名。

　　5.改善气动设计

　　合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降底低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。